TPR ima sljedeće prednosti: (1) Može se obraditi općim mašinama za oblikovanje termoplasta, kao što su brizganje, ekstruzijsko prešanje, puhanje, kompresijsko oblikovanje i kalupljenje za prijenos;(2) Može se vulkanizirati mašinom za brizganje gume, a vrijeme se može skratiti sa oko 20 min na manje od 1 min;(3) Može se oblikovati i vulkanizirati presom, sa velikom brzinom presovanja i kratkim vremenom vulkanizacije;(4) Otpad koji nastaje u proizvodnom procesu (izlijetanje neravnina i ekstrudiranje otpadne gume) i konačni otpadni proizvodi mogu se direktno vratiti za ponovnu upotrebu: (5) Korišteni stari proizvodi TPR-a mogu se jednostavno reciklirati i ponovno koristiti kako bi se smanjilo zagađenje okoliša i proširilo izvor regeneracije resursa;(6) Za uštedu energije nije potrebna vulkanizacija.Uzmimo za primjer potrošnju energije proizvodnje crijeva visokog pritiska: 188MJ/kg za gumu i 144MJ/kg za TPR, što može uštedjeti više od 25% energije;(7) Samopojačavanje je veliko, a formula je uvelike pojednostavljena, tako da je uticaj agensa za mešanje na polimer znatno smanjen, a kvalitetne performanse je lakše savladati;(8) Otvara nove puteve za industriju gume i proširuje polje primjene gumenih proizvoda.Nedostatak je što otpornost na toplinu TPR-a nije tako dobra kao kod gume, a fizička svojstva uvelike opadaju s povećanjem temperature, pa je opseg primjene ograničen.U isto vrijeme, kompresijska deformacija, elastičnost i izdržljivost su inferiorni u odnosu na gumu, a cijena je često viša od one slične gume.Međutim, generalno gledano, prednosti TPR-a su još uvijek izvanredne, dok se nedostaci stalno poboljšavaju.Kao nova vrsta gumene sirovine koja štedi energiju i okoliša, TPR ima obećavajuću perspektivu razvoja.
Poliuretan (PU), puni naziv je poliuretan, je polimerna smjesa.Napravio ga je Otto Bayer 1937. godine. Poliuretan je podijeljen u dvije kategorije: tip poliestera i tip polietera.Od njih se mogu napraviti poliuretanska plastika (uglavnom pjenasta plastika), poliuretanska vlakna (koja se u Kini nazivaju spandex), poliuretanske gume i elastomeri.
Meki poliuretan je uglavnom termoplastična linearna struktura, koja ima bolju stabilnost, hemijsku otpornost, elastičnost i mehanička svojstva od PVC pjenastih materijala i ima manju deformaciju kompresije.Ima dobru toplinsku izolaciju, zvučnu izolaciju, otpornost na udarce i antivirusne performanse.Zbog toga se koristi kao ambalaža, zvučna izolacija, filter materijal.
Čvrsta poliuretanska plastika je male težine, odlične zvučne i toplinske izolacije, otpornosti na kemikalije, dobrih električnih svojstava, lake obrade i niske apsorpcije vode.Uglavnom se koristi u građevinarstvu, automobilskoj, avio industriji, termoizolacionim konstrukcijskim materijalima.
Performanse poliuretanskog elastomera su između plastike i gume, otpornosti na ulje, otpornosti na habanje, otpornosti na niske temperature, otpornosti na starenje, visoke tvrdoće i elastičnosti.Uglavnom se koristi u industriji obuće i medicinskoj industriji.Poliuretan se također može koristiti za izradu ljepila, premaza, sintetičke kože itd.
Poliuretan se pojavio 1930-ih godina.Nakon skoro 80 godina tehnološkog razvoja, ovaj materijal se široko koristi u oblasti opremanja doma, građevinarstva, svakodnevnih potrepština, transporta i kućnih aparata.
Prednosti: Čvrsti PVC je jedan od najčešće korištenih plastičnih materijala.PVC materijal je vrsta nekristalnog materijala.
U stvarnoj upotrebi, PVC materijalima se često dodaju stabilizatori, maziva, pomoćna sredstva za obradu, pigmenti, udarna sredstva i drugi aditivi.
PVC materijal ima nezapaljivost, visoku čvrstoću, otpornost na vremenske uslove i odličnu geometrijsku stabilnost.
PVC ima jaku otpornost na oksidanse, redukcione agense i jake kiseline.Međutim, može se korodirati koncentriranim oksidirajućim kiselinama, kao što su koncentrirana sumporna kiselina i koncentrirana dušična kiselina, i nije prikladna za kontakt s aromatičnim ugljovodonicima i kloriranim ugljovodonicima.
Nedostaci: Karakteristike tečenja PVC-a su prilično loše, a njegov procesni opseg je vrlo uzak.Konkretno, PVC materijali velike molekularne težine su teži za obradu (takvi materijali obično trebaju dodati mazivo da bi poboljšali karakteristike protoka), pa se obično koriste PVC materijali male molekularne težine.
Skupljanje PVC-a je prilično malo, uglavnom 0,2-0,6%.
PVC lako oslobađa otrovni plin u procesu oblikovanja.
Prednost najlona:
1. Visoka mehanička čvrstoća, dobra žilavost, visoka vlačna i tlačna čvrstoća.Specifična vlačna čvrstoća je veća od metala, a specifična čvrstoća na pritisak je uporediva sa čvrstoćom metala, ali je njegova krutost manja od metala.Vlačna čvrstoća je blizu granici tečenja, više nego dvostruko veća od ABS-a.Kapacitet apsorpcije udarnih i stresnih vibracija je jak, a udarna čvrstoća je mnogo veća od one obične plastike i bolja od acetalne smole.
2. Otpornost na zamor je izvanredna, a dijelovi i dalje mogu zadržati originalnu mehaničku čvrstoću nakon višestrukog savijanja.PA se često koristi u situacijama kada je efekat periodičnog zamora uobičajenih rukohvata pokretnih stepenica i novih plastičnih naplataka bicikla izuzetno očigledan.
3. Visoka tačka omekšavanja i otpornost na toplinu (kao što je najlon 46, visokokristalni najlon ima visoku temperaturu termičke deformacije, koja se može koristiti dugo vremena ispod 150 ℃. Nakon ojačanja staklenim vlaknima, PA66 ima temperaturu termičke deformacije veću od 250 ℃).
4. Glatka površina, mali koeficijent trenja, otporan na habanje.Samopodmazuje se i ima nisku razinu buke kada se koristi kao pokretna mehanička komponenta.Može se koristiti bez maziva kada efekat trenja nije prevelik;Ako je mazivo zaista potrebno da bi se smanjilo trenje ili pomoglo rasipanje topline, može se odabrati voda, ulje, mast, itd.Stoga, kao komponenta prijenosa, ima dug vijek trajanja.
5. Otporan je na koroziju, alkalije i većinu slanih tečnosti, slabe kiseline, motorno ulje, benzin, aromatična jedinjenja ugljovodonika i opšta otapala, inertan na aromatična jedinjenja, ali nije otporan na jake kiseline i oksidanse.Može se oduprijeti eroziji benzina, ulja, masti, alkohola, slabih alkalija, itd. i ima dobru sposobnost protiv starenja.Može se koristiti kao materijal za pakovanje ulja za podmazivanje, goriva itd.
Nedostaci:
1. Loša apsorpcija vode i dimenzionalna stabilnost.
2. Slaba otpornost na niske temperature.
3. Antistatičko svojstvo je loše.
4. Slaba otpornost na toplotu.
Vrijeme objave: Feb-04-2023